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最近一年都在忙着思考人生,顺便总结了一下入行这几年的得失,不过终究也没总结出什么真理,反倒是对很多人和事失去了兴趣。更没有前几年那种热衷于分享的激情了,剩下的只有一颗不在骚动的心。

————以上部分非正文————

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以下过程中有些步骤是可以同时进行的,比如涂边油,缝线等等;不过为了更加清晰的阅读,所以分了几个部分来记录。

——— 下料 ———

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1、版型用Illustrator画的,背胶纸,300g的硬卡纸。

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2、外皮(意大利压纹植鞣1.4mm)

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3、芯材(使用的二层皮)

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4、内皮(意大利植鞣0.8mm)

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5、裁切

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6、所有部位

——— 包盖制作 ———

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7、画出粘合区域,及弯位粘合区域。

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8、先将芯材和外皮进行粘合(芯材边缘削薄可以对包盖起鼓外观产生影响)

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9、弯曲粘合部位暂时隔离。(没有模具的情况下)

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10、下部分和之前画的线对齐粘合(需要精确计算出长短差,皮革厚度不同都会产生影响,这个弧度是我在试做了两次包盖得出的数据,并不适用所有弧度)

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11、抽出隔离纸,一点点粘合出合适的弧度。(这个有点难,尽量慢)

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12、二层皮具备一定弹性,可以延伸,缺点是比超纤重。

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13、除了弯曲部位以外都涂上胶水

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14、和内皮粘合,注意:弯位只有边缘粘合,中间是中空的。(因为拍摄过程导致分心,所以忘记提前做好斩位标记了,粘合好以后做标记,会有很大几率会产生误差)

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15、已经粘合好了,只好直接打斩了,好在误差被我修正了。(弯位用锥)

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16、裁切多余内皮

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17、缝线

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18、犯迷糊,起点少缝一个孔,不想拆了,后面会解决。

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19、使用边线器压出装饰线。(下面制作好的侧幅此刻已经穿帮了)

——— 侧幅制作 ———

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20、将外皮削薄至1.0mm。(国产801削皮机,经过调试后可以整片削薄,某些大神甚至可以调到大铲的效果,不过毕竟国产机器的主轴达不到那么精确,所以没有修理技能的话,还是直接买进口机吧~)口误

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21、恩,经过百八十次试削后,我终于削出了1.0mm

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22、裁好侧幅

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23、刷胶

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24、粘合好,然后切下来。朋友送的SDI美工刀,因为刀片角度小,很适合裁弧线,关键是便宜。

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25、贴好后厚度是1.8mm

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26、顶部缝线

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27、压装饰线,买不起烫边机,使用的NatTools固定边线器1#。(你要认为这是广告,说明你很聪明)

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28、上边油前的必要工序,想要平整的边油!就需要平整的底盘儿!

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29、上边油、步骤就是不断重复,打磨-涂边油-打磨-涂边油…….81遍就完成了

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30、平整后上蜡,我用的磨边蜡,因为发现这个蜡效果不比法国蜡差,甚至更好。

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31、和植鞣革打磨封边差不多,最后用棉布抛光。(包盖的边油也一起上好了)

——— 包身制作 ———

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33、用边线器划线

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34、一圈全部划好线

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35、用斩做标记(不好意思呀~穷~用的是国产白钢斩)

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36、还是画好需要粘合的位置

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37、芯材和外皮都涂上胶水等待粘合

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38、粘合方式和包盖一样,我就不拍了,只是包身弯位比包盖小一号。(重点说一下为什么要加芯材呢?不加行不行呢?当然不行!不加的话即便硬植鞣做的包也会产生塌陷效果,使用久了以后还会变形,工厂流水线出来的包里面还会加皮糠,起到的就是支撑的作用,用皮当然是最好的,但是成本也就高了)

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39、在没有弯位模具的情况下,这弧度算是合格了吧。。。

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40、把五金安装的位置标记出来

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41、上个包我尝试直接安装在外皮上,但是发现使用久以后,植鞣革外皮很容易被拉伸变形,加补强也无济于事,所以这次是夹着芯材安装的。

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42、内部夹层

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43、边缘削薄(拍照真耽误事,一没注意就削多了)

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44、需要粘合的部位涂胶,左→夹层,右→内皮

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45、粘合好

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46、这样就不漏肉面了

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47、打孔缝线上边油

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48、和外皮粘合,这样看直观一些。

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49、还是打孔缝线上边油

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50、边缘涂胶并粘合。(提前把粘合部位打毛)

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51、夹紧

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52、接着粘合另一半(注意只有边缘粘合就行了)

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53、压紧

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54、弯位粘合

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55、粘合好打开的状态

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56、合上没褶,这便是合格了。

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57、沿着之前做好的标记打透

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58、弯位还是用锥

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59、裁掉多余部分

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60、因为正面边缘有5层皮,所以明显比背面厚一些。

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61、背面的顶部打孔缝线

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62、木夹用不了,只能架空缝线了。

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63、压装饰线上边油

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64、包盖定位

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65、斩孔定位

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66、打透

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67、包盖和主体缝合(顺便解决了少缝一孔的问题)

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68、组合完毕

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69、因为全部使用植鞣革制作,不得不采用这个结构,如果包盖和包身一体,因为植鞣革较硬的原因,开合角度没有这种结构大,使用起来不是很方便。

——— 侧幅组合 ———

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70、之前说过包身正面比背面厚,厚度差是0.5mm,那么侧幅和包身正面粘合的相应位置就得削薄0.5mm,机器容易削过头,保险起见我只能手削了,还好刀好用,我这么手残也能削这么精准。(嗯…广告)

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71、测厚是1.9mm(之前测是1.8mm,因为整包大小改过,但是侧幅图纸我忘记改了,所以这个部分我重新制作的)

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72、削薄后的位置是1.4mm刚好削掉了0.5mm

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73、把侧幅装上去标记斩位。(这个是可以提前计算好斩孔的,可是我为什么这么做呢?因为这个包是我改尺寸后做的第一个,所以需要实际的斩孔数,然后再和图纸上对照,毕竟打印会产生误差。)

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74、主要标记好弯位的斩孔就行了

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75、打孔然后将侧幅底部缝好(侧幅我为什么要做这结构而不是直接塑形,这个皮没办法塑形,压纹和摔纹不同,塑形也很丑。)

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76、粘合缝线

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77、修平边缘

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78、打磨平整(美纹纸可以防止灰尘进入线内)

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79、压装饰线

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80、上边油(记住99……81遍)

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81、上蜡并抛光

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82、安装五金(为什么最后才安装五金呢?首先当然是因为这个扣可以最后安装、其次是这个包改过尺寸,只有做好了才能定位出最合适的安装位置。)

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83、完成

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手机随便拍了几张成品照,我想肯定会有人问下面的书名是什么,“BAG DESIGN” 个人感觉除了好看,似乎并没有什么用。